粉尘防爆动力照明配电箱型号BXM（D）-DIP

适用范围：
可燃性粉尘环境危险场所：20，21，22区
可燃性粉尘环境：DIP
温度组别：T6以下
户内，户外（IP65）

粉尘防爆配电箱主要技术数据：

回路数：2，3，4，6，8，12；
额定电压：220，380V
主回路额定电流（A）：<=80，<=125，<=160，<=250，<=315，<=400
分支回路电流（A）：1,3,6,10,16,20,25,32,40,50,63
使用类型：AC1,AC3
输入极数：3P+N+PE
输出级数：2P+N+PE，3P+N+PE
防爆标志：DIP B21T6
防腐等级：IP65
防腐等级：W，WF1，WF2
进口线螺纹/电缆外径（mm）：G1 1/2\'\'/Φ17-Φ26
出口线螺纹/电缆外径（mm）：G 3/4\'\'/Φ8-Φ15
重量（Kg）：15-45
粉尘防爆配电箱产品特点：
铸铝合金外壳，表面喷塑，耐腐蚀。
内装元件为引进法国梅兰日兰公司技术生产的C45N（C45AD），NC100H或DZ20断路器
可增加分，合指示灯
具有过载，短路保护功能
可增加欠压，失压，漏电等?；すδ?br />C45N尤其适用于照明配电系统，C45AD尤其适用于动力配电系统。
进线腔，元件腔，出线腔分别独立。
钢管布线或电缆布线须配电缆夹紧密封接头。
本产品符合国家CB3836.1.2——2000标准设计要求。

BXM（D）粉尘防爆照明动力配电箱的标准工艺
浙创防爆电器公司认为：防爆箱不能只看重价格，而且着重产品质量，现在很多客户对价格看重的比例比质量要多一些，然后这样的的思想是错误的，防爆产品非普通产品，对于危险电气场所与工厂场所的设备起到安全?；ぷ饔?，同时质量好的产品在时间的考验下也是非常可观的，现在很多防爆产品用1年之内会出现壳体表面防腐漆掉落，壳体出现问题.这些是劣质产品的特性.
那么对于防爆箱的标准生产工艺要求是怎样的呢，以下几点参考：
必须按照国家检验标准GB3836系列来验收
9.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。 
10.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 
11.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，zui大缝隙小于0.1mm。 
12.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。 
2.防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。 
3.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。 
4.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。 
5装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。 
6.线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。 
7.电气设备安装后按电气设计要求调试。 
8.防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
9.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 
10.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。 
11.螺纹孔与盖配做。 
12.防爆箱喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 
13.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09